淄博八陡耐火材料有限公司

一、  概述

1．公司简介

淄博八陡耐火材料有限公司位于泰山东麓，齐鲁故地。境内矿产资源丰富，交通畅达便利，具有发展耐火材料的独特优势。公司由原“淄博博山八陡耐火材料厂”改制设立，现注册资本1100万元，现有固定资产8000万元，占地面积72800平方米，建筑面积58800平方米，现有员工380人，其中工程技术人员48人。公司是中国耐火材料行业协会理事单位、国家耐火材料标准修订委员会成员，已有40年的硅质耐火材料生产历史，主要产品有“八耐”牌玻璃窑用优质硅砖、电熔锆刚玉砖 、焦炉用硅砖、硅质保温砖，优质硅火泥等，产品远销国内外，长期合作客户达400余家。
1999年产品即通过ISO9001质量体系认证，一直保持并已升级至ISO9001：2008版。2006年 “八耐”品牌和八耐牌硅砖先后获得“山东省著名商标”和“山东名牌”两项殊荣，并保持至今。

公司拥有两条168米燃气节能环保型隧道窑，配备21台300-500吨压力机，年生产能力5万吨，是国内较大的硅质耐火材料供应基地之一；公司曾为亚洲最大的129立方米瓶罐玻璃窑供应优质硅砖。
在改进生产的同时，公司也在探索符合公司实际的管理模式。公司董事长陈维国提出了“科技为先导，事事动脑筋，时时讲效率”的企业口号，倡导全体职工不但要注重生产效率，而且也要在生产实践中开动脑筋，发挥创造性，从而促进技术改进，节约生产消耗。
公司领导立足长远，以公司的持续健康发展、更好地为玻璃窑炉用户服务为己任，公司于2007-2011年先后投资几千万元新上电熔耐火材料生产线两条，在已有的硅质耐火材料基础上新增锆质电熔砖，年产能力4000吨以上，投放市场以来受到用户的一致好评。

该项目投产后，不仅可以带动企业周围地区经济和社会就业发展，而且壮大了八耐公司的规模和竞争力，提高了公司的知名度和社会影响力。同时该项目也是在国家提倡节能减排的号召下，八耐公司做出的有利于社会、有利于自身发展的一步重要举措。该项目投产后，使用电力作为生产能源，从能源使用上放弃了污染相对较大的煤炭，改用清洁环保的电力作为能源，既节省了排污治污的费用，又以实际行动响应了国家的号召，同时还提高了公司的技术水平，在真正意义上实现了一举多得。
2014年公司总资产1.2亿元；销售硅砖20000吨,电熔砖3400吨,营业收入9480万元、利税818万元。

2．现任领导班子成员

二、发展沿革

我公司发展至今，可谓是翻天覆地的变化。其1958年由八陡镇投资建厂，厂名为八陡福利窑厂，占地面积仅20000平方米，主要生产陶瓷；1970年转产粘土耐火砖，随后更名为八陡陶瓷耐火材料厂；1976年开始专业生产硅砖，于1983年更名为八陡耐火材料厂，这就是我公司的前身，当时隶属八陡镇经委，属集体所有制，直到1999年12月31日正式改制为淄博八陡耐火材料有限公司，是私营所有制企业，董事长陈维国，兼任总经理。2013年2月10日，陈艳鸣任公司总经理。

历任主要负责人名单

三、主要荣誉及科研成果

1．1991年1月起多次被淄博市乡镇企业局评为建材冶金质量优胜单位。

2．1991年8月陈维国厂长带领技术骨干研发的“BDG-96玻璃窑用大型硅砖”被评为淄博市优秀新产品，同年12月荣获淄博市科学技术进步二等奖。1993年12月荣获山东省科学技术进步三等奖，并荣获中国新科技成果、专利技术、专利产品博览会科技创新奖。

5．1993年12月与1995年1月公司采用国际标准生产的“玻璃窑用硅砖”与“焦炉用硅砖系列产品”先后被山东省技术监督局评定为标准水平达到国际一般水平。

6．1993年起公司一直为山东省“守合同·重信用”企业。

7．1995年12月公司研发的“玻璃窑用吊墙用高纯优质硅砖”荣获淄博市科学技术进步三等将。

8．1997年被淄博市劳动竞赛委员会评为管理红旗单位。

9．1998年被全国耐标委授予《玻璃窑用硅砖》行业标准制修订单位。

10．1999年公司通过ISO9001：2000质量体系认证。

11．2003年被淄博市环保局评为全市环境保护优秀企业。

12.  2004年11月被认定为中国质量检验协会建材委员会团体会员单位。

13．2005年2月被淄博市委、市政府评为厂务公开民主管理工作先进单位。

14．2005年12月被评为山东省卓越绩效先进企业。

15．2006年9月“八耐”牌商标被评为山东省著名商标。

16．2006年12月公司生产的玻璃窑用硅砖荣获山东名牌。

17．2010年7月成为山东省耐火材料行业协会副会长单位。

18．2011年12月被山东省授予创建山东省优质产品生产基地龙头骨干企业。

19．2012年3月被山东省耐材协会评为“山东省耐火材料行业优势企业”。

20．2013年1月被山东省统计局评为企业统计工作规范化五星级单位。

21．2014年成为中国日用玻璃协会理事单位。

22．2014年10月获国家建筑材料测试中心绿色建筑选用产品证明商标。

四、主要大事记

1．1958年建厂，主要生产陶瓷。

2．1970年开始生产耐火材料-粘土砖。

3．1976年开始专业生产硅质耐火材料。

4．1976年第一座120立方米倒焰窑正式投产，掀开了烧制硅砖的新篇章，规模最大时有11只倒烟窑。

5．1983年更名为八陡耐火材料厂。

6．1994年10月第一幢职工宿舍楼正式投入使用。

7．1999年12月31日公司正式由八陡耐火材料厂改制为淄博八陡耐火材料有限公司，注册资本588万元。

8． 2001年8月公司自筹资金新建的第一条节能型隧道窑正式投产，产能与经济效益都上了一个台阶。

9．2003年筹建的第二条隧道窑及成型二车间同时运行，并达产达效，标志着公司已逐步走向规模化。

10．2003年9月获批自营进出口权。

11．2007年第一条电熔锆刚玉砖生产线正式投产，自此企业发展走向多元化。

12．2009年5月公司燃煤型隧道窑顺利改用天然气，彻底解决了烟尘污染问题。

13．2010年第一台半自动压力机改制成功，迈出了向自动化转型的第一步。

14．2011年10月第二条电熔锆刚玉砖生产线，正式投产。

15．2014年7月公司党支部换届，总经理陈艳鸣当选为新一届党支部书记。

16．2014年12月公司注册资本由588万增为1100万元。

五、对行业发展的贡献

硅砖是玻璃窑用耐火材料的传统产品，主要用于熔窑大碹和部分火焰空间，硅砖的质量也关系到熔窑的正常运转与寿命。八十年代，国内大部分玻璃厂家只能选用普通硅砖，耐酸碱腐蚀度低，砌筑废时废力，1991年公司研发的“BDG—96”玻璃窑用大型硅砖，很好地解决了这一难题，不仅完全可以替代进口产品，也填补了省内外空白。在此基础上，公司又向更高层次产品发起挑战，1995年公司研发的“玻璃窑用吊墙用高纯优质硅砖”问世，不仅在同行业中受到关注，并再次受到市场的青睐。1998年公司作为起草单位之一参与制订了玻璃窑用硅砖的国家执行标准，此标准一直沿用至2007年，为耐火材料行业的发展做出了积极的贡献。

随着市场对高档耐火材料的不断需求，我公司又把目光瞄向了电熔铸耐火材料。熔铸耐火材料是指用一定方法将配合料高温熔化后，浇注成具有一定形状的耐火制品。玻璃窑用熔铸耐火材料，主要包括熔铸锆刚玉(AZS)、熔铸氧化铝和氧化锆三大门类。其中，熔铸锆刚玉和熔铸氧化铝耐火材料是浮法玻璃窑、电子玻璃窑、日用玻璃窑、医药玻璃窑等各种玻璃熔窑的主体砌筑材料，其使用部位除与玻璃液接触的所有部位外，还用于火焰空间的胸墙、小炉平碹等重要部位。目前，国际上只有欧洲西普、日本旭硝子等10来家公司能稳定产熔铸耐火材料，且具有一定实力和影响力。公司根据周边玻璃厂家多的实际情况及缜密的市场考察后，最终决定投资生产电熔锆刚玉砖（AZS）。产品上市后，不仅缓解了市场求大于供的现状，及大的方便了客户，同时也是响应国家节能环保的号召，为行业发展绿色产品作出了表率。

地址：淄博市博山区八陡大街魏家后门81号

电话：0533-4591568

邮编：255203

邮箱：zibobanai@126.com

                                         【撰稿人：陈立红】