1、概述：
中意粉体热工研究院有限公司的前身是中意粉体热工研究院，始建于1997年，属社会事业单位；经批准于2012年改制为有限公司。本院是国家授权批准具有独立对外工程承包资质的单位。本院是专业从事活性石灰工业，轻质重质及纳米碳酸钙工业，水泥工业，精细化工工业，新型建材工业，石膏制品工业，粉体材料工业，工业窑炉、环境保护方面的研究设计机构。是国内最早把粉体与粉体热处理过程作为一门专业学科研究的单位之一。
本院主要业务是承接粉体工程和粉体热学工程应用技术研究开发、工程设计、工程安装、设备成套、工程总承包、技术咨询与服务。可针对具体生产线的现状进行工艺过程和装备的技术改造。可全线承包工厂的生产或承包企业的某项经济技术指标，使企业管理进入同行业的先进水平；也可对企业进行诊断咨询，设计出适合企业实际的管理模式。主要由电气自动化室、过程研究室、设备研究室、热学工程研究室、共用工程与建筑设计室、工程咨询服务中心组成。
中意重型工业设备有限公司是我院全资的专业进行大型工业装备制造、设备成套的实体公司。公司管理先进、装备优良，通过ISO9001质量管理体系认证，擅长于建材工业装备、环保设备、电器及自动化装备等大型工业装备制造，年产能30000吨以上。
2、发展沿革
中意院最早成立于1997年，同年公司更名为新达科工贸有限公司，2003年变更为新星粉体热工研究所，2004改为中意粉体科技有限公司，2005年变更为中意粉体热工研究院，根据企业发展要求，2012年变更为中意粉体热工研究院有限公司至今。
建院初期，是以水泥工业技术服务为主导业务，依靠丰富的水泥生产及管理经验，业务发展到水泥工厂设计、安装、调试直至投产的一条龙服务；依靠雄厚的工业技术和热能工程理论与实践积累，在国内最早跳出单一工业“门户”，按照技术“血统脉络”进行了重组，业务逐步渗透到精细化工、冶金、轻工和大气粉尘污染治理等行业，目前已发展成为以需热材料产业化工艺技术与装备研发为主体的综合性研究、装备开发与制造的联合企业，从而为新材料科研成果产业化的工艺（流程）过程技术、专用设备研发与制造提供了技术与装备支持。同时从节约能源消耗出发，对建材、冶金、化工、轻工行业已有的工业窑炉系统的热能利用情况进行评价或诊断，提出改进或改造方案方面做出了突出贡献。
中意粉体热工研究院有限公司主要领导成员：
院 长：池金香
总 工 程 师：辛生业
工艺总工程师：李国华
设备总工程师：时 建
3、企业特色及优势
中意新型回转窑活性石灰烧成技术，是在带竖式预热器和竖式冷却机的回转窑石灰煅烧系统的基础上，发展起来的新一代石灰烧成技术。它是以适应现代经济社会对工业领域在资源利用、节能和环保方面的高标准为目标，依靠石灰烧成动力学、热工系统工程学理论为指导，建立起来的一整套石灰工艺学理论和工艺过程技术。是借鉴现代工程研究手段，针对不同规模开发的成套专用设备为载体；是成熟的选用现代隔热、保温和耐火材料科学与工程成果为辅助；是成功的运用现代检测、计量和集散式远程控制技术，工业过程视频监控技术，借助模拟控制技术、特别是微计算机技术为依托；总结众多生产现场的调试、操作和控制经验，形成的整套作业指导方案为保证，所组成的新型回转窑工业石灰烧成技术体系。
高效竖式预热器是利用窑尾排出的高温烟气为热源，预热石灰石的关键设备。其热回收效果，最直观的参数是预热后排出废气的温度。目前国内引进设备和消化吸收的竖式预热器，排出废气的温度一般在300℃～430℃之间，此温度明显偏高，表明预热器热效率不高，有较大提高空间。
L型竖式冷却机是专门针对冷却并回收出回转窑高温石灰带出热量开发的专用设备。它由换热室、冷却室、筛分室三部分组成。出窑高温石灰首先在换热室与鼓入的冷风进行热交换，冷风被加热至600—800℃，作为燃料燃烧的二次风进入回转窑参与燃烧；高温石灰失去热量，温度降低，然后去冷却室进一步被冷却，经冷却后的石灰温度可降低到环境温度+40℃以下；在冷却室被加热的冷却风作为三次风被引入窑内参与燃料燃烧；整个石灰的换热、冷却过程无余风排放，实现了对出窑高温石灰带出热量最大限度的回收，降低了燃料消耗。冷却后的石灰被送入筛分室，在筛分室按要求进行粒度分选；当产品不需要粒度分选时，可改变筛板实现无分选。该系统分别在日产600吨回转窑石灰生产线和日产1000吨回转窑石灰生产线成功应用，出机石灰温度为40℃，入窑二次风温750℃，三次风全部被引入窑内参与燃料燃烧，顺利实现设计目标。
4、重要荣誉、历年来重要科研成果
（1）重要荣誉
1、2004年获得三步法低能耗工业化生产层状二硅酸钠的方法及装置发明专利证书。
2、2004年获得生产层状结晶二硅酸钠的新型结晶装置实用新型专利证书。
3、2005年获得生产层状结晶二硅酸钠的预处理装置实用新型专利证书。
4、2005年获得悬浮换热烧结结晶法制备层硅的方法及装置发明专利证书。
5、2005年获得悬浮换热烧结结晶制造层硅的装置实用新型专利证书。
6、2012年获得L型竖式冷却装置实用新型专利证书。
7、2012年获得一种节能减排型活性石灰生产装置实用新型专利证书。
8、2012年获得一种新型高效竖式预热器实用新型专利证书。
9、2012年获得一种节能减排型活性石灰煅烧方法及装置发明专利证书。
10、2012年获得一种新型高效竖式预热器实用新型专利证书。
11、2006年获得省级高新技术企业
12、2010年获得ISO9001质量管理体系认证
13、2012年获得中国建筑材料联合会石膏协会分会会员证书
14、2011年获得中国石灰协会会员证书
15、获得南京工业大学材料工程领域工程硕士教学点资质
16、2013年获得ISO:14001环境管理体系认证
17、2013年获得ISO:18001职业健康安全体系管理认证
18、2013年中意院“中意重型工业设备有限公司”获得进出口经营权
19、2015年中意院“中意重型工业设备有限公司”获得对外承包工程资质
（2）重要科研成果
2003年，承建山东顺兴水泥股份有限公司旋窑生产线项目。
2004年，承建云南盐化股份公司4000吨／年层硅项目，主要负责工程设计、主机成套。
2005年，承建山东胜通集团股份有限公司“10KT/A高稳定性层状结晶二硅酸钠高新技术产业化示范工程”负责工程设计。
2007年，承建陕西铜川华山水泥有限责任公司Φ3×48m旋窑生产线技术改造项目。
2008年，承建四川嘉华水泥有限公司3300T/D旋窑生产线震后复建工程。
2009年，承建新疆高清材料科技发展有限公司一期日产1000t活性石灰生产线项目，主要负责工程设计、主机成套。
2010年，承建河北唐山永兴白灰有限公司日产400T/D回转窑工业石灰项目。
2011年，承建新疆阿克苏三五九建材有限公司日产600T/D回转窑活性石灰工程 ，完成交钥匙工程。
2011年，以工程总承包方式承建新疆托克逊新家园日产2×1000t活性石灰生产线。
2012年，通过竞标获得“国家973项目--南京工业大学新型温控熟料冷却机项目”的设计生产权。
2013年，承建俄罗斯制铜公司卡尔塔雷日产600T/D回转窑活性石灰工程。
5、对行业发展的贡献：
多年来，在广大客户和业内同仁的支持下，成就卓越。2006年被认定为省级高新技术企业，通过ISO:9001质量管理体系认证、ISO:18001职业安全管理体系认证 、ISO:14001环境管理体系认证，取得了多项国家级发明专利和实用新型专利。
在总结了国内外石灰制造业背景和现状的情况下，开发了中意型新型回转窑工业石灰烧成技术与设备，并建成国内第一条具有完全自主知识产权的、日产1000吨活性石灰生产线。该技术单线规模大，质量好，热耗低，环保，推动了回转窑石灰技术的发展。
是国内唯一具有新型无磷助洗剂(层硅)工业化生产技术与装备的单位，并获得发明专利。
在国内首次建成六级预热预分解新型干法水泥生产线， 绿色煅烧技术实现了窑尾“零排放”煅烧，熟料综合煤耗和电耗是业内最低的，可节约投资30%以上。
在新型墙体材料方面，为国内众多的纸面石膏板生产线的设计、建设、调试、达产提供了强有力的技术和设备支持。
6、本单位大事记
（1）中意粉体热工研究院有限公司动工建设
科研楼是研究院有限公司的第一座建筑物，位于泰安市高新区北天门大街2907号。建设工程于2005年开工，2006年正式交付使用。
科研楼的建设启用对研究院有限公司的发展有着重要的意义。
（2）中意重型工业设备有限公司的车间建设
实验车间的建设是研究院有限公司科研成果转化的重要基地，实验车间位于研究院有限公司院内，占地1632㎡，于2003年开工建设，2003年交付使用，配套先进制造设备，能生产石灰工业装备具有400—1000吨的日生产能力，水泥生产设备具有日产700—5000吨的生产能力，主要销往四川、新疆、陕西、内蒙古、山西、湖南等地，并出口哈萨克斯坦、印尼、俄罗斯等国家。
（3）《中意技术》刊物出版
2012年，《中意技术》刊物出版，主要介绍了工业生产石灰的方法及主要设备，从热工特性及其对石灰烧成动力学角度进行了分析；从工艺学的角度出发，分析了各种石灰煅烧技术及其设备的工艺学特性。
（4）“中意重型工业设备有限公司”获得进出口经营权
2013年8月，赋予中意重型工业设备有限公司进出口经营权。一般经营项目：工业设备制造、销售；环保设备销售；自营产品的进出口业务（不含国营贸易管理货物得进出口。
（5）“中意重型工业设备有限公司”获得对外承包工程资质
2015年，山东省商务厅鲁商字【2015】21号文件，同意赋予泰安中意重型工业设备有限公司对外承包工程资格的批复，代表着公司积极响应国家“走出去”的方针方针政策，大力扩展海外业务。
地址：泰安市高新区北天门大街2907号
电话：13678685770
邮编：271000
（撰稿人 陈雪）
